制造商應該控制精密模具的標準和特點是什么?

一家精密模具廠家,生產模具零配件產品,如果要贏得市場,受到客戶和業界的認可是不容易做到的,需要長時間的拋光和改進工藝。因此歸根到底,產品質量是關鍵,因此作為模具制造商,河南富東懿模具認為,廠家的精密模具標準和特點應把握以下幾個方面:
耐熱疲勞性
一些模具在加工過程中處于反復加熱和冷卻狀態,對腔面產生張力、壓力和應力作用,造成表面開裂和剝落,增加摩擦力阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導致砂型故障。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一,應具有較高的耐冷和耐熱疲勞性。制造商應該控制精密模具的標準和特點是什么? 第2張
韌性強
精密模具配件的大部分工作條件很差,有些經常承受較大的沖擊負荷從而導致脆性斷裂。為了防止模具在工作時突然斷裂,模具應具有高強度和韌性。砂型的韌性取決于碳含量、顆粒尺寸和材料狀態。
高溫性能
當模具的工作溫度較高時,硬度和強度會降低,導致模具磨損或產生塑性變形。因此砂型材料應具有較高的防回火穩定性,以確保砂型在工作溫度下具有高硬度和強度。
耐腐蝕
有的模具如塑料模具在作業中,由于氯、氟塑料等元素,沉淀后熱分解HCI、HF等強侵蝕氣體,侵蝕型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損故障。
疲勞斷裂性能
在精密模具的加工過程中,疲勞斷裂往往是由循環應力的長期影響引起的。其形式具有小能量多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞性斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于其強度、韌性、硬度和材料中的夾雜物。

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