注塑模具成型容易出現的問題及改善措施

一套注塑模具開模是否成功,主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多?一套開得成功的模具對產品外觀,組裝,生產效率上都能體現出來,那么相對而言,注塑模具成型問題越多,說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看,注塑模具成型容易出現的問題有哪些?

注塑模具成型容易出現的問題及改善措施 第2張

注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題,這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善,還可以通過注塑模具設計時得以控制的幾個點:

1、壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短,應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;

4、模具表面應光潔,粗糙度低,最好低于0.8MM;

5、排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;

6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

模具設計時,為了防止注塑模具成型時出現回流動不暢,或冷卻不均 造成注塑模具成型不良,產生表面缺陷和變質,做好以上幾點,就可有效規避不良問題發生。

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